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Parámetros técnicos típicos del proyecto JSDC
Sistema de transporte de almacenamiento de silo de acero 1400T | |||
Número de componente | Principales perfiles de componentes. | Cantidad/TM | Material |
GZ-1-30 | viga H | 32 | Q355B |
Silo | Placa, canal de acero, ángulo de acero | 43 | Q355B |
Plataforma silo | 59 | Q355B | |
Partes integradas de la viga anular | tornillo | 1 | Q355B |
Placa reforzada con viga anular | lámina | 0.45 | Q355B |
Placa de cubierta reforzada para viga anular | Chapa galvanizada | 1.2 | Q355B |
perno incrustado | tornillo | 1 | Q355B |
Tablero empotrado básico | plantilla de tablero | 0.5 | Q355B |
Herramienta para rectificar placas | 0.7 | Q355B | |
tornillo | 1 | Q355B | |
Plataforma de mantenimiento bilateral | Tablero estampado 100 * 48 * 5,3/5,0 | 4 | Q235B |
Las ventajas de la dinámica 3D
(1) Demostraciones
Visualización mejorada:
los modelos dinámicos 3D proporcionan representaciones realistas e interactivas de estructuras complejas, lo que permite a las partes interesadas explorar cada ángulo y detalle.
(2)Comunicación mejorada
Al simular escenarios del mundo real, estas demostraciones cierran la brecha entre los equipos técnicos y las audiencias no técnicas, asegurando claridad y alineación.
(3) Eficiencia de costos y tiempo
La creación de prototipos virtuales reduce la necesidad de maquetas físicas, minimiza el desperdicio de material y acelera los procesos de toma de decisiones.
 | 1） Carga y descarga eficiente y control preciso : Operación no tripulada: el sistema de carga inteligente utiliza escaneo láser y posicionamiento visual de IA para lograr una carga rápida en 3 a 5 minutos por vehículo, aumentando la eficiencia en más de tres veces y logrando una precisión de pesaje de ± 0,5%, eliminando problemas de sobrecarga/subcarga. Limpieza automatizada: La máquina limpiadora de orugas adopta una estructura giratoria bidireccional de 'autorotación+revolución', combinada con un cabrestante en espiral de paso variable, para lograr una limpieza sin rincones muertos en la parte inferior del almacén. La capacidad de limpieza alcanza las 300 toneladas/hora, evitando riesgos de seguridad provocados por la entrada manual al almacén. |
 | 2) Monitoreo inteligente y protección de seguridad : Monitoreo de nivel en tiempo real: la tecnología de medición de contacto físico penetra la interferencia del polvo, con un error de nivel de <± 1%. Admite monitoreo continuo las 24 horas y advertencia de umbral de múltiples niveles, lo que reduce el riesgo de inspección manual. Gestión de permisos y prevención de errores: el bloqueo de control de acceso electrónico para el puerto de alimentación se combina con la función de alimentación por deslizamiento de tarjeta para garantizar que la operación sea rastreable y evitar un mal funcionamiento. |
 | 3) Optimización del espacio y ahorro de costes : Almacenamiento de alta densidad: los silos grandes (con un diámetro de 6 a 32 metros y una altura de 30 metros) utilizan el espacio vertical para reducir el espacio ocupado y aumentar la capacidad de almacenamiento. Bajo costo de mantenimiento: el diseño modular simplifica el mantenimiento del equipo, con días de operación anuales de más de 300 días, lo que reduce las pérdidas por tiempo de inactividad. |
 | 4) Protección y cumplimiento ambiental : Diseño de supresión de polvo y prevención de colisiones: el sistema de carga inteligente integra funciones de supresión de polvo para reducir la contaminación por polvo; Diseño de motor a prueba de explosiones y punto de soporte de amortiguación para la máquina de limpieza para garantizar un funcionamiento seguro en condiciones de trabajo extremas |
